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    水性醇酸工業漆
    文章作者admin: 時間:2021-06-03 09:10
    祥和牌XHS5010改性醇酸鐵紅強附著底漆
    (雙干型單組分通用底漆)
    1. 概述及適用范圍
    這是祥和涂料集團下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是采用水溶性醇酸樹脂、納米功能材料、高性能防銹顏料及助劑等配置而成的單組份氣干型涂料,不含有機溶劑,不添加鉻、鉛等重金屬顏料。
    適用于汽車、摩托車、通用設備、電力設備、運輸設備、農用機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、起重機、鋼門窗、塔機、機床、通用鋼結構、辦公設備等工業產品的防銹涂裝底漆。
    1. 主要特點
        采用復配水性改性醇酸樹脂共聚物,加入高耐蝕防銹顏填料、納米功能材料、耐銹添加劑、耐油添加劑、功能性助劑等,經特殊專有工藝制備而成的單組分水性防銹底漆。具有以下特點:
    2.1 涂膜性能勝過油性漆。
    涂膜擁有超強粘接力,附著力強,柔韌性好,耐銹、耐酸堿、耐溶劑、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性質的舊漆膜上重涂性好。
    2.2 無毒無味環境效益好。
    無苯無醛、無毒無味、不燃不爆,不含重金屬。用自來水作為溶劑或稀釋劑,解決了溶劑型涂料需要大量的毒害性較強的有機溶劑的使用,顯著減少了揮發性有機溶劑對環境的污染。
    2.3 綜合使用成本低。
    采用自來水或純凈水或去離子水作為溶劑或稀釋劑,材料成本低,同時顯著減少了用戶在勞動保護、消防安全、及環境保護方面的投資費用。涂裝操作簡單方便,每公斤涂裝面積可達8~12平方米,涂裝工效比油性漆高2倍以上,單位涂裝成本比溶劑型涂料低。
    主要技術參數
    項   目 指   標 檢測標準



    顏色及外觀 鐵紅色,平整 目視
    細度,μm ≤ 35 GB/T 1724-1979
    粘度(23℃,涂-4杯粘度計),s 60-120 GB/T 1723-1993
    固體分,% ≥ 40 GB/T 1725-2007
    儲存穩定性 5℃-30℃下密封儲存半年,外觀無明顯分層,輕微沉淀,易攪拌均勻。 GB/T 6753.3-1993
    涂裝性能 理論參考用量,g/㎡ 70-90 實際操作
    涂裝方法 刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂 GB/T 1727-1992
    涂裝粘度
    (23℃,涂-4杯粘度計),s
    無氣噴涂:45-100;空氣噴涂:25-45;
    人工涂刷:35-40。
    GB/T 1723-1993
    干燥時間,h≤ 23℃,相對濕度≤85% 表干:4,實干:24 GB/T 1728-1989
    60℃-80℃ 0.5
    理論干膜厚度,μm 15-25 GB/T 1764-1989
    涂膜性能 柔韌性,mm ≤ 2 GB/T 1731-1993
    硬度(鉛筆),H ≥ 自干型 1 GB/T 6739-2006
    烘烤型 2
    附著力(劃格法),級 ≤ 1 GB/T 9286-1993
    耐沖擊性,cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
    耐油(90#汽油,48h) 不起泡,不脫落,不生銹 GB/T 1734-1993
    耐水性(200h) 不起泡,不脫落,不生銹 GB/T 1733-1989
    苯、醛、重金屬安全性能 無毒,無味,不燃不爆 HJ/T 201-2005
               
    注:涂膜性能指標的檢測,自涂裝之日起的7天后進行。
    涂裝要點
    4.1 漆前處理
    待涂裝工件在涂裝前,不得有嚴重的銹斑、油污或油性漆,最好經過除油、除銹和磷化處理。
    4.2 涂料配制
    開桶后需先充分攪拌均勻至桶底無沉積物,并攪拌均勻;如果粘度過大,可添加適量純凈水或去離子水或自來水稀釋,加入量一般為漆液總量的3%-5% 以內,再攪拌均勻,稀釋后的漆液須在4h內用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
    4.3 涂裝方式
    可采用刷涂、輥涂、靜電噴涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、浸涂方式之任一種。
    4.4 涂裝工具
    空氣噴涂:選用噴咀直徑在2.0-3.0mm為宜,壓力在0.4-0.6MPa;噴槍與工件距離為30-40cm為宜,且最好以現場實驗為準;
    無氣噴涂:噴嘴直徑選用2.0-3.0mm范圍,噴嘴壓力為12-15MPa為宜;噴槍與工件距離為30-70cm為宜,且最好以現場實驗為準;
    刷涂:軟毛刷(毛長5cm)最佳;
    輥涂、浸涂:由客戶根據需要選擇。
    在涂裝過程中,必須單獨使用涂裝器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自來水清洗干凈,以備反復使用。
    5注意事項
    5.1 加水稀釋后攪拌均勻,過濾(清除漆液雜質的濾布,最好為100-150目)。靜置消泡后涂裝,涂裝間隔時間一般為2小時。也可采用“濕碰濕”工藝,即在環境溫度為23℃,相對濕度≤85%時,涂裝第二道的間隔時間為10分鐘。如果環境溫度高,相對濕度小,可適當縮短涂裝間隔時間;反之,適當延長涂裝間隔時間。
    5.2 加水量根據涂膜的厚度決定,切忌加水過多。若涂裝后出現流掛,則需減少水的添加量。若出現橘皮現象,則應適當增加水的添加量。
    5.3 烤漆涂裝后須進入從低溫到高溫的烘烤,其烘烤時間須根據涂膜厚度和工件的傳熱速度,且最好經過現場實驗確定。
    5.4 噴槍的壓力應大,比油性漆高30%左右。
    5.5 注意保持空氣壓縮機和輸送漆液管路的清潔,涂膜徹底干燥前,須防止沾水或雨淋。
    5.6 自干漆最后一道涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
    5.7 本產品說明書僅用作涂裝參考。由于涂裝工藝及環境、條件等因素的不同,用戶需要根據自己的情況進行調整和實驗,祥和無法為特殊情況做擔保。
    包裝儲存
    20kg、50kg、200kg塑料桶包裝,運輸過程中不可倒置、破損、碰撞,避免陽光曝曬、雨淋和冰凍,疊加高度在2米以內,儲存在0℃-40℃的陰涼通風處,有效期一年。
    衛生與安全
    7.1 施工場所應提供足夠的通風,避免吸入漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
    7.2 施工現場應采取可靠的安全防范措施。
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