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    高溫錳系磷化液
    文章作者admin: 時間:2021-06-03 08:49
    高溫錳系磷化濃縮液
    適用范圍
    這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的國家級高新技術企業——成都祥和磷化有限公司為滿足馬達、齒輪、凸輪軸、活塞環、冰箱壓縮機等精密零部件高耐磨需要,而研制生產的產品,能在短時間內生成化學性質極穩定的微細結晶黑色磷化膜,適用于45#鋼、40鉻、40鉻釩和鑄鐵等材質。
    主要特點
    2.1  祥和牌XH-88-5型錳系磷化濃縮液需與XH-12C型耐蝕錳系專用表調劑、祥和牌XH- 52型高效脫水防銹油和祥和牌XH-92型錳系磷化專用除鐵劑三個產品聯合使用,其磷化液具有槽液穩定的特點。
    2.2  磷化膜具有膜層薄,防銹性好,延伸性佳,耐磨性優等特點,呈連續、均勻、無掛灰的黑色或黑灰色細致結晶,磷化后只需浸機油或防銹油即可在大氣中耐蝕。
    主要技術指標
    分類 項     目 指     標


    外觀 淡棕黃色液體
    pH值 1.0~1.5
    總酸度(點) 470~550


    用量(%) 20
    總酸度(點) 75~92
    游離酸度(點) 9~14
    磷化溫度(℃) 85~98
    磷化時間(min) 12~20
    磷化方式 浸漬
    更換周期(月) 1~2
    1. 工藝流程
    無油銹工件→錳系表調 → 磷 化→  水   洗 → 熱 水 洗→脫 水 防 銹 油→庫存
              (常溫)               (常溫)    (60~80℃)   (1~3min)
             (XH-12C)             (1~2min)  (1~2min)    (XH-52型)

    配制與維護
    5.1  初次配制1m3槽液:先在槽中加入1/2體積的水,向槽中加入祥和牌XH-88-5型磷化濃縮液200㎏,邊加邊攪拌,加水至1m3標線。再確認酸度后,加溫至工藝溫度。
    5.2  祥和牌XH-12C型耐蝕錳系專用表調劑的配制方法與控制指標詳見說明書。
    5.3  祥和牌XH-52型高效脫水防銹油采用原液浸漬,時間一般為1~3分鐘,采用多次少加的方法添加XH-52型油,保證液面處于正常位置,當脫水效果明顯變差時,應更新槽液。
    5.4  本錳系磷化需使用配套的祥和牌XH-12C型耐蝕錳系專用表調劑;如果磷化熱水洗之后,采用吹干或烘干方式,則可浸機油或防銹油即可,反之,則必須采祥和牌XH-52型高效脫水防銹油。
    5.5 在磷化過程中要注意每天打撈磷化槽液沉淀物,并每天最好測量總酸度、游離酸度4~6次,并控制指標在工藝范圍內。
    5.6 檢測方法
    5.6.1  總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度,用“點”來表示。
    5.6.2  游離酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用溴酚蘭為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍紫色時為終點,所耗用NaOH標液的毫升數為游離酸度,用“點”數表示。
    包裝儲存
    25kg塑料桶包裝,按一般化學品運輸,儲存于陰涼通風處。
    1. 注意事項
    裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。

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