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    鋼結構環氧富鋅底漆
    文章作者admin: 時間:2021-06-03 08:44
    環氧富鋅底漆
    (橡膠環氧型)
    1  前言
    在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧帶銹底漆易粉化、耐候差的不足,以環氧樹脂為主要成膜基料,通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、加入特種的磷酸鹽防銹顏料、鋅粉等,并配以防沉助劑、溶劑等,經先進工藝制備而成的雙組份環氧富鋅底漆。
    2  適用范圍
    適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆,也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內外壁防銹底漆;還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。
    3  主要特點
    3.1  互穿網狀防腐涂層。固化后形成介于環氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層,進而有效地防止涂層的粉化,提高涂層的耐候性。
    3.2  涂層性能優。涂層具有十分優異的陰極保護作用和良好的導電性,還具有極強的附著力、耐水性、耐久性等性能,其防銹性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐磨性等性能均優。
    3.3  使用方便,常溫固化。施工工藝簡單,不受場地環境限制,使用時隨配隨用即可,采用通用施工方法,常溫就可固化成膜。
    4  技術參數
    項    目 技術參數 檢測標準
    在容器中的狀態 攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態  
    混合性 能均勻混合  
    施工性 刷涂無障礙  
    適用期,h      ≥ 3  
    粘度(涂-4杯,23℃),s ≥ 60 GB/T 1723-1993
    固體含量,%  ≥ 70 GB/T 1725-2007
    表面干燥時間(23℃),h ≤ 1 GB/T 1728-1989
    實際干燥時間(23℃),h ≤ 24 GB/T 1728-1989
    漆膜外觀 平整  
    附著力(劃格間距1mm),級≤ 2 GB/T 9286-1998
    耐彎曲性,mm  ≤ 3 GB/T 6742-1986
    耐沖擊性,cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993
    耐鹽水性(5%NaCl,23℃) 5d不起泡,不脫落,不生銹 GB/T 1763-1979
    環氧樹脂的定性 存在環氧樹脂 HG/T 2884-1997
     
     
    5  配制方法
    5.1  配制方法:將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物,并按涂料與固化劑比例為10:1(重量比)加入專用固化劑,充分攪拌均勻熟化10-15分鐘后使用。最好先做固化小試。
    5.2  表面處理要求為:涂裝金屬表面時,噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級,除銹后進行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內涂裝。
    5.3  使用期:配制好的底漆,建議在3小時左右(20℃)的時間內用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
    5.4  涂裝厚度:高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道,干膜厚度約60μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度約55μm。
    5.5  理論消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,一般消耗底漆量約為0.24kg/㎡。
    5.6  涂裝方式建議:為使涂層平整,最好采用高壓無氣噴涂,在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂,手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
    5.7  稀釋劑用量:若涂料確實太碉,可適當添加配套專用稀釋劑,其用量為5~10%。
    5.8  工具清洗:可用配套專用稀釋劑清洗。
    5.9  最后一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
    5.10  其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
    6  包裝儲存
    6.1  包裝:漆料鐵桶密封包裝,每桶凈重25kg,每桶固化劑凈重15kg,每桶稀釋劑凈重15kg。
    6.2  貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
    6.3  有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。
    衛生與安全
    7.1施工場所應提供足夠的通風,避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,以防中毒,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
    7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,嚴禁吸煙。
     
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